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      切削加工对锻件有何影响?

      更新时间:2023-03-28 10:49:19

      点击:2263

             锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的锻件或毛坯。利用对金属坯料施加压力,使其产生塑形变形,可改变其机械性能。锻件按坯料在加工时的温度,可分为冷锻温锻和热锻。冷锻一般是在室温下加工,热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工。在锻件调质、退火、正火状态下,硬度低于45HRC,切削加工对锻件的质量包括表面光洁度、残余应力、加工余量、表面脱碳贫碳层得去除等,影响均不明显,不至于造成锻件潜在性能的变化。
            对锻件淬硬的钢或锻件加工,又称为硬态加工,工件硬度高达50~65HRC,材料主要包括普通淬火钢、淬火态模具钢、轴承钢、轧锟钢及高速钢等,切削加工的影响就较明显,切削加工过程中切削热的产生和传导、高速摩擦和磨损等因素都会对已加工表面造成一定程度的破坏。硬态切削已加工表面的完整性内容主要包括表层组织形态以及硬度、表面粗糙度、尺寸精度、残余应力的分布和白层的产生。

           已加工表面硬度随切削速度的提高而增加,随进给量得切削量得增大而降低。而且已加工表面硬度越高,硬化层深度越大。结果显示,硬态切削后工件表面均匀残余压应力,而磨削后工件的最大压应力主要集中在锻件表面。刀具钝角半径越大,残余压应力值越大;工件硬度越高,残余压应力值越大。工件硬度对锻件表面完整性的影响极大,工件硬度值越大,越有利于残余压应力的形成。

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